起重机吊车兼具工程机械和道路机械的特性，由于自身的复杂性，所以只有日常良好的维护、保养才能延长设备使用寿命，降低故障率，才能提高设备的可靠性和经济性然而，行业内很多用户，甚至有多年使用经验的老用户对此重视不够，仅造成设备故障率升高，增加了总维修成本，还降低了起重机吊车的使用率，甚至延误工期，造成一定的经济损失。下面的文章中将针对决定起重机吊车寿命的细节以及起重机吊车维护要点，给大家进行分析。

一、决定起重机吊车寿命的细节  

1、起重机吊车养护周期

起重机吊车吊车设备养护周期可长可短，可有些单位或个人对于起重机吊车出厂数据说明等并不完全相信，新设备整回来还没多久就急急忙忙的去进行养护，完全无视设备具体的使用状况。确切的说，起重机吊车每一部分的机构所使用的工况条件以及使用的行程长短的不同，都可以作为判断其养护周期的依据。  

2、起重机吊车油料使用的问题

起重机吊车大多会用到液压油、润滑油、燃油等油料，使用起重机吊车就不可避免的需要在油料方面花费许多成本。不过，如果考虑到起重机吊车油耗的问题，尽可能减少使起重机吊车油耗增加的因素，相信在油料使用上一定能达到节省保养费用的目的。  

3、起重机吊车的维修问题

很多人在使用起重机吊车的过程中，非得要等到设备的某些机构崩溃之后才去进行修补，结果很容易出现每隔一段时间就需要给该崩溃机构动一次修补手术的情况，这样无疑就增加了设备维修的费用。因此，起重机吊车使用人员一定要注意及时改善、调整、修复设备的每一个细微的小问题，以延长设备机构的“崩溃”期和“修补”期的到来。

好好的注意以上的细节，起重机吊车就可以减少故障，同时提高运行的效率，延长使用寿命。

二、起重机吊车维护要点

1、日常性检查：目测检查减速机的密封性，设备的异常噪音，检查紧固螺钉及螺栓的紧固性，制动器的制动性能。

2、定期维护：新车在工作150小时应换油一次，拆下下方油塞即可将油放出。以后每工作1,000小时或一年更换润滑油。减速机不按时更换润滑油，会造成齿轮磨损、断齿。但很多用户不注意，甚至发现有的使用多年都不换油、不加油的情况，直至出现停机故障。

3、螺栓预紧时间安排：一般工作条件下，新车工作100小时应检查一次螺栓预紧力，预紧力大小以各产品使用维护说明书上为准；以后每隔500小时检查一次，必须保持足够的预紧力。每7年或工作14,000小时，更换螺栓。

4、回转支承润滑：一般加3#钙基脂，每工作100个小时润滑滚道一次，添加润滑脂时，须慢速转动回转支承至少两周。回转支承不及时保养，会出现转动不灵活，滚道损坏，弹性变形，安装螺栓松动、断裂等故障。

5、日常性检查：所有元件及管路联接处有无渗漏、松动，软管有无老化、裂口，液压油的清洁度、油箱油位。

6、定期维护：新车工作200小时，液压油需要过滤，以后每隔6个月要过滤或换油，同时更换滤芯。液压油使用时间不得超过24个月，超过24个月后，即使经过过滤也不能使用；无论何时发现液压油污染严重，都应及时过滤或更换；不同牌号的液压油不能混合使用。在北方季节变化时，需根据环境要求更换冬季或夏季液压油。液压油的污染，会造成很多液压元件失效，维修过后的元件使用周期短，故障率高，大大增加了维修成本。

7、日常检查：检查各种仪表、车灯、喇叭是否正常；线束接线有无松动、脱落、磨损；蓄电池外观、电眼颜色、端子的拧紧状态。

8、定期检查：检查力矩限制器\称重仪能否正常工作、精度是否符合要求，高度限位装置、过载保护装置工作是否正常。